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锻件在锻造车间内环境的噪声及振动控制

发布时间:2018/03/13 点击数:906

       1.车间在总图上的位置应布置在当地常年风向的下风位置,远离有防振要求的精密设备和造型工部的地方。厂房设计应合理,尽量减少噪声和振动对周围环境的影响。针对不同的噪声源采取相应的降噪措施,当条件允许时应实行封闭作业。

       2.以压代锻,采用加工噪声较低和非冲击性工艺取代高噪声工艺和冲击工艺,应尽量采用挤压、压力机模锻,回转加工等工艺取代锤上模锻工艺。

       3.应采用机身刚性好、噪声低、振动小和液压传动的锻压设备。

       4.尽可能不用或少用锻锤,当选择锻锤设备时,必须采取减振、防振、隔振等措施(弹 簧基础、加阻尼器、橡胶缓冲垫、设防振沟等)。当能量大于105J时,可采用无砧座锤。

       5.达到一定经济批量的锻件,应组织锻造生产线,减少锻件半成品堆积存取次数,降低锻件相互撞击次数。

       6.中小型锻件传送运输,宜选用低噪声的各种传送装置。运输中避免出现高落差翻滚。

       7.水压机与高压泵站应用声光信号联系;对于供应多台水压机的较大型水泵站,应建立单独的厂房,并应采取吸声降低噪声措施,悬挂空间吸声体和设置隔声屏障,对门窗进行隔声处理。

       8.用棒料剪断机下料时,应改进剪切工艺和工装,降低剪切噪声。自动送料系统上的气动压紧装置的排气孔应采用阻尼或阻抗复合消声器。

       9.集中供风的风机应设置在单独的挂贴吸声材料的隔声间内,风机进排气管道上应采用消声器。对于分散鼓风的风机应设置消声罩,大型鼓风机在条件允许情况下应设在地下,并都应采用阻尼或阻抗复合消声器。风机与基础用弹性联接,并设计防振基础或安装减振器。

       10.动力管道,尤其是高温、高压、高速动力管道,一般应埋在地下,对输送高速气体的 管道作阻尼处理,用沥青软橡胶及其他高分子材料涂在管壁上并紧裹一层油毡进行阻尼,降低噪声。管道与振动设备应采用柔性连接。


轴类锻件


       11.对于小型移动式空压机应在车间之外置于单独的隔声间内。

       12.各类设备上的气动元器件,其排气部位应采用阻尼或阻抗消声复合器、小孔喷注消声器、节流降压消声器或小孔喷注—节流降压消声器。

       13.空气锤排气管应安装消声器。对于锻模更换应采用液压顶出(入)装置。工人操作点宜设置可调式减振板。

       14.锻压机械中的各种剪断机、弯曲机、液压机、自动镦锻机、空气锤、机械压力机等的噪声限值,均应符合ZBJ62006中的有关规定。

       15.对每天接触噪声达8t或不足8t的噪声限。

       16.车间噪声辐射厂界外区域的环境噪声限值应符合GB3096规定。

       17.锻压设备的安装与施工,必须符合TJ231中的有关规定。

       18.锻锤基础设计必须符合GBJ40中第109、112、113 条之规定。凡不符合要求者应予改造或采取补救措施。

       19.振动传播区域的振动级按环境类别,必须符合GB10070第3.1.1条的规定。

       20.为保证车间作业人员良好工作效率的“工效界限”的振动参数不应超过。

       21.保证操作人员健康和安全的暴露界限,允许比“工效界限”加速度值高6dB。

       22.保证操作人员舒适愉快感的“舒适界限”的振动参数,须经“工效界限”加速度级低10dB。

       23.噪声的测量。



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